全合成切削液在切削過程中的有哪些功效？
1.全合成切削在切削過程中起著潤滑作用
金屬切削加工過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑、后刀面與被加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦和功耗，降低表面溫度和刀具磨損刀具與工件毛坯之間的摩擦部分，提高了工件材料的切削性能。
2.全合成切削在切削過程中起著冷卻作用
通過切削加熱的刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，將切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高了刀具的加工精度和耐用度。
3.全合成切削在切削過程中起著清洗的作用
在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產(chǎn)生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒，防止機(jī)床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，不影響切削效果。
4.全合成切削在切削過程中起防銹作用
在金屬切削過程中，工件應(yīng)與環(huán)境介質(zhì)、切削液成分分解或氧化產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床零件與切削液接觸的表面也會受到腐蝕。
